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拋光機拋光過程中常見問題的解決方法
發布時間:2019-04-10   點擊次數:130次
  ?。?)拋光機拋光過度 在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”,就是指拋光的時間越長,模具表面的質量就越差。拋光機發生拋光過度有二種現象:即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發生于機械拋光。
 
 ?。?)工件出現“橘皮”的原因
 
  不規則粗糙的表面被稱為“橘皮”,產生“橘皮”有許多的原因,最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起,拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因。比如:拋光輪拋光,拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些,相對較軟的鋼材容易發生拋光過度,研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。
 
 ?。?)消除工件“橘皮”的措施
 
  當發現表面質量拋得不好時,許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間,這種作法往往會使表面的質量變得更差??剎捎靡韻碌姆椒ㄈゲ咕齲?/div>
 
  把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級,然后進行研磨,拋光的力度要比先前的低一些。以低于回火溫度25 ℃的溫度進行應力消除,拋光機在拋光前使用最細的砂號進行研磨,直到達到滿意的效果,最后以較輕的力度進行拋光。
 
 ?。?)工件表面“點蝕”形成的原因
 
  由于在鋼材中有些非金屬的雜質,通常是硬而脆的氧化物,在拋光過程中從鋼材表面被拉出,形成微坑或點蝕,產生“點蝕”的主要因素有以下幾點:
 
  1) 拋光的壓力過大,拋光時間過長;
 
  2) 鋼材的純凈度不夠,硬性雜質的含量高;
 
  3) 模具表面生銹;
 
  4) 黑皮料未清除。

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