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金相試樣拋光機安全技術操作的規程
發布時間:2019-05-23   點擊次數:36次
   想要金相試樣拋光機的拋光產品好,那么就需要做好防護措施以及避免發生意外;在拋光現場不可以有閑雜人等順便的進入,在工作之前需要先開動通風措施以及需要將窗戶打開,需要保證工作環境的空氣時流通的。在進行拋光的時候工作人員需要正確的佩戴好防護用品,需要穿上熱防護服,防塵口罩,放毒面具,隔熱阻燃手套等。在工作場所不可以吸煙、說笑、打鬧,工作接觸之后需要使用消毒液清洗手或者是洗澡?;剮枰袷厝卻戇踩際醪僮韉墓娉??;剮枰詞卑匆蟮慕屑煅?。
 
  還需要注意的是設備不可以在木地面上進行拋光,地面的斜度也不可以超過百分之二。使用的時候設備不可以有雜物,并且不可以出現磨損的現象。
 
 ?。?)拋光過度 在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”,就是指拋光的時間越長,模具表面的質量就越差。發生拋光過度有二種現象:即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發生于機械拋光。
 
 ?。?)工件出現“橘皮”的原因
 
  不規則粗糙的表面被稱為“橘皮”,產生“橘皮”有許多的原因,最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起,拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因。比如:拋光輪拋光,拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。金相試樣拋光機較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些,相對較軟的鋼材容易發生拋光過度,研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。
 
 ?。?)消除工件“橘皮”的措施
 
  當發現表面質量拋得不好時,許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間,金相試樣拋光機這種作法往往會使表面的質量變得更差??剎捎靡韻碌姆椒ㄈゲ咕齲?/div>
 
  把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級,然后進行研磨,拋光的力度要比先前的低一些。以低于回火溫度25 ℃的溫度進行應力消除,在拋光前使用最細的砂號進行研磨,直到達到滿意的效果,最后以較輕的力度進行拋光。
 
 ?。?)工件表面“點蝕”形成的原因
 
  由于在鋼材中有些非金屬的雜質,通常是硬而脆的氧化物,金相試樣拋光機在拋光過程中從鋼材表面被拉出,形成微坑或點蝕,產生“點蝕”的主要因素有以下幾點:
 
  1) 拋光的壓力過大,拋光時間過長;
 
  2) 鋼材的純凈度不夠,硬性雜質的含量高;
 
  3) 模具表面生銹;
 
  4) 黑皮料未清除。

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